加氫精制過程中的首要反響是加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯烴飽和以及加氫脫金屬反響，含硫、含氮、含氧等非烴化合物與氫發(fā)生氫解反響，分別生成相應(yīng)的烴、硫化氫、氨和水。加氫過程中生成的氨與氯化物和硫化物的反響產(chǎn)品在必定溫度條件下會形成氯化銨鹽和硫氫化銨的固體物質(zhì),這是工藝條件決定的，為避免NH4Cl和NH4HS阻塞高壓換熱器，設(shè)備在規(guī)劃時(shí)在高壓換熱器和高壓空冷前設(shè)有灌水點(diǎn)進(jìn)行灌水沖洗。該設(shè)備在高壓換熱器E1102后、空冷前均設(shè)有灌水點(diǎn)。2號加氫精制設(shè)備原料規(guī)劃總硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6 000 μg/g,灌水量為6 t/h,灌水泵P1103的較大流量為8 t/h,罷工前原料總硫超規(guī)劃值不多，灌水量也到達(dá)6 t/h。
設(shè)備開工后,只加工催化裂化柴油和焦化柴油，腐蝕成分復(fù)雜且原料中和重整氫中都有或許含有微量的Cl-。
2、加氫精制裝置高壓換熱器規(guī)劃條件
高壓換熱器E1103投用10 a多，操作條件一直沒有到達(dá)規(guī)劃值，原規(guī)劃E1103的管程進(jìn)口溫度為250 ℃，現(xiàn)在操作進(jìn)口溫度在190～200 ℃，具有銨鹽結(jié)晶的溫度條件，所以銨鹽結(jié)晶就會出現(xiàn)在管程進(jìn)口，即管制上部，這也與實(shí)際換熱管走漏情況相符。
3、加氫精制裝置高壓換熱器失效原因剖析
a、經(jīng)過對換熱管做的金相剖析成果，能夠看出基體為典型的奧氏體不銹鋼描摹，其首要化學(xué)成分符合要求；
b、換熱管內(nèi)壁外表附著有較厚的腐蝕產(chǎn)品層；對內(nèi)壁外表和內(nèi)壁點(diǎn)蝕坑內(nèi)的腐蝕產(chǎn)品的能譜剖析發(fā)現(xiàn)，腐蝕產(chǎn)品中S含量很高，另外還有少量的Cl，N等元素。結(jié)合現(xiàn)場工況情況判斷系NH4Cl和NH4HS結(jié)鹽形成了垢下腐蝕而導(dǎo)致點(diǎn)蝕的萌發(fā)和發(fā)展；
c、走漏點(diǎn)處的腐蝕描摹顯現(xiàn)系發(fā)生于內(nèi)壁的點(diǎn)蝕導(dǎo)致的走漏；經(jīng)過微觀調(diào)查和掃描電子顯微鏡能夠看出,內(nèi)外表基體分布密布的點(diǎn)蝕坑，腐蝕由滑移帶開端擴(kuò)展，終究小的點(diǎn)蝕坑連接成片，形成大的點(diǎn)蝕坑，形成管制走漏。
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