工業(yè)純鋁儲(chǔ)罐具有優(yōu)異的耐蝕性和低溫性能，儲(chǔ)罐容量為1—定。因此，它被廣泛應(yīng)用于化學(xué)、化工、航天和低溫工程等領(lǐng)域。一般而言，工業(yè)純鋁具有良好的物理電焊焊接性能和較好的工藝電焊焊接性，但是對(duì)于大型厚壁鋁板結(jié)構(gòu)，存在著兩個(gè)問(wèn)題：一是鋁的比熱效應(yīng)；而熔融潛熱大，導(dǎo)熱率高(單位面積的散熱是鋼塊的5倍)，所以，它是一個(gè)局部。部分加溫很難熔化，一般的焊接方法很難勝任；第二，鋁的熱膨脹和冷吸收。收縮(液態(tài)結(jié)晶時(shí)體積收縮7%)，焊后變形嚴(yán)重。本工法在實(shí)施前，由于這兩個(gè)技術(shù)難點(diǎn)沒(méi)有得到很好地解決，造成了車體壁厚的問(wèn)題。超過(guò)12毫米，容量大于60毫米的工業(yè)純鋁貯罐和容器的熔焊相當(dāng)。難于保證的質(zhì)量；大尺寸(100m3以上)，厚壁(18mm以上)鋁貯罐現(xiàn)場(chǎng)電焊焊接施工，電焊焊接質(zhì)量(包括內(nèi)部電焊焊接質(zhì)量，外觀連接后變形、焊接接頭的理化性能等)幾乎都達(dá)不到設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。由于需要鋁罐(容器)，因此必須采取大修等措施，從而縮短了使用周期。使用這種設(shè)備不僅耗費(fèi)大量的人力物力，而且影響裝置的正常生產(chǎn)。并且采用半自動(dòng)MIG焊方法，配上合適的工具和胎具，使之科學(xué)化。有條理，管理嚴(yán)密，不但能解決上述兩個(gè)技術(shù)難題，而且還能順其自然。實(shí)現(xiàn)了大型鋁板結(jié)構(gòu)罐的現(xiàn)場(chǎng)電焊焊接施工。
第一，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征。
1.1電焊焊接熔化良好，不用復(fù)雜的焊助加溫；熔深，熔合良好，不用人工。容易出現(xiàn)無(wú)焊透和無(wú)熔化現(xiàn)象。
1.2焊后變形小，變形量為TIG焊1/5，氧-乙炔焊1/8。
3.電焊焊接速度更快，生產(chǎn)效率高，比TIG焊提高5倍以上。
1.4費(fèi)用低，效率高。由于不用輔助加溫，電焊焊接速度更快，大幅度降低。氮，氧和乙炔氣的耗費(fèi)。變形量小，質(zhì)量好，可節(jié)省大量材料。電焊焊接修復(fù)及糾正電焊焊接變形所用的材料和人工。
